TZK36A/1型數(shù)控刮削滾光機(jī)
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產(chǎn)品描述
產(chǎn)品介紹
TZK36A/1型數(shù)控刮削滾光機(jī)采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向高速旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給的加工方式，用于圓柱型零件內(nèi)孔的刮削（鏜削）、滾壓加工，既可高效粗鏜，又可高效鏜孔、刮削和滾光一次加工。該種加工方式，可保證較小的加工出口偏斜。
（1）機(jī)床床身采用整體鑄造床身，時(shí)效處理，采用雙矩形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌寬度650mm；
（2）床頭箱為大通孔結(jié)構(gòu)，可滿足φ360mm規(guī)格刮滾加工時(shí)的排屑、退刀要求；
（3）授油器整體通過(guò)伺服電機(jī)頂緊工件，并可在床身上移動(dòng)；
（4）拖板進(jìn)給采用38Nm交流伺服電機(jī)，通過(guò)行星減速機(jī)，與滾珠絲杠副連接，傳遞的扭矩大，剛性好，精度高，既能保證輸出足夠的進(jìn)給力，又能保證足夠的快速移動(dòng)速度；
（5）冷卻系統(tǒng)采用地上油箱結(jié)構(gòu)，油液經(jīng)鏈板式排屑機(jī)帶走鐵屑然后經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)（粗過(guò)濾）-磁性過(guò)濾-精過(guò)濾三級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾精度高；
（6）機(jī)床配置具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的液壓自動(dòng)漲縮組合刀具，加工精度和加工效率大大提高。
主要技術(shù)參數(shù)
| 主要參數(shù) | 數(shù)值 |
|
刮削滾光直徑范圍 (mm) |
100-360 |
|
加工深度范圍 (mm) |
800-10000 （按規(guī)格） |
|
機(jī)床中心高度 (mm) |
500 |
|
床身上過(guò)托架最大回轉(zhuǎn)直徑 (mm) |
500 |
|
工件夾持直徑范圍 (mm) |
120-500 （雙錐盤(pán)方式） |
| 床頭箱主電機(jī) |
N=60kW CTB主軸電機(jī) |
|
床頭箱主軸轉(zhuǎn)速范圍 (r/min) |
5～250 三檔無(wú)級(jí) |
| 鏜桿箱主電機(jī) |
N=60kW CTB主軸電機(jī) |
|
鏜桿主軸轉(zhuǎn)速范圍、級(jí)數(shù) (r/min) |
10～500 兩檔無(wú)級(jí) |
|
進(jìn)給速度范圍 (mm/min) |
10～3000 (無(wú)級(jí)) |
|
進(jìn)給電機(jī) |
38Nm 交流伺服電機(jī) |
| 數(shù)控系統(tǒng) |
廣數(shù) GSK988TA |
| 授油器移動(dòng)電機(jī) |
N=7.5kW 臺(tái)達(dá)伺服電機(jī) |
| 液壓泵電機(jī) |
N=3.75kW n=1440r/min |
| 冷卻泵電機(jī) |
N=7.5kW n=1440r/min （2組） |
|
冷卻系統(tǒng)揚(yáng)程 (m) |
50 |
|
冷卻系統(tǒng)流量 (m³/h) |
32-64 |
|
液壓系統(tǒng)額定工作壓力 (MPa) |
6.3 |
|
自動(dòng)漲刀系統(tǒng)額定工作壓力 (MPa) |
4 |
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