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ZK21xxYG系列數(shù)控深孔鉆床

該設(shè)備采用外排屑（槍鉆）加工方式，是加工軸類工件上同軸孔、偏心孔和分度孔工藝能力最強的專用深孔加工設(shè)備，主要應(yīng)用于煤機行業(yè)油缸、活塞桿過油孔等類似零件的加工；采用液壓卡盤和液壓中心架高效快速地夾持工件；工件可橫向移動（采用數(shù)顯尺定位和數(shù)顯表顯示），并能夠任意分度；工件和刀具分別采用伺服主軸電機控制。

所屬分類：

其它類型數(shù)控深孔鉆床

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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品介紹

機床特點

1、采用槍鉆加工工藝，通過一次鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工精度和表面粗糙度。2、采用床頭箱（裝配液壓卡盤）、液壓中心架、輔助支撐（可調(diào)心）對工件夾緊和定位；床頭箱可橫向移動；液壓中心架和輔助支撐裝配在一起，也可橫向移動，分別采用數(shù)顯尺定位和數(shù)顯表顯示。3、工件長度變化時，需要調(diào)整床頭箱在工件床體上的位置，通過普通電機驅(qū)動T型絲杠實現(xiàn)；床頭箱上裝配按鈕站，具有快進、快退、慢進和慢退功能。4、采用伺服主軸電機驅(qū)動床頭箱主軸旋轉(zhuǎn)，床頭箱主軸具有分度功能；加工偏心孔時，主軸被鎖緊。5、床體、箱體等基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。6、主機采用全封閉防護，防止切削油飛濺，安全、環(huán)保，充分考慮刀具裝卸方便性。7、床頭箱和鉆桿箱移動用導(dǎo)軌都采用雙矩形滑動導(dǎo)軌，剛性及穩(wěn)定性好，適宜于裝夾重量較重的工件和重切削。8、配備專用冷卻系統(tǒng)，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。自動排屑機：自動清除切屑，實現(xiàn)初步油屑分離。油溫控制器：控制切削液溫度，防止切削液變質(zhì)。過濾系統(tǒng)：提高切削液清潔度。高壓泵組：產(chǎn)生流量和壓力可調(diào)的切削液，為刀具供油。9、刀具進給采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)；刀具旋轉(zhuǎn)采用主軸電機驅(qū)動；刀具的進給和旋轉(zhuǎn)均可實現(xiàn)無級調(diào)速。10、機床具有壓力保護、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護、刀具保護、行程保護等功能。11、采用數(shù)控控制方式，自動化程度高，可操作性強，工作效率高，精度高，安全可靠。

主要技術(shù)參數(shù)

項目名稱			ZK2103YG	ZK2104YG
工作范圍		鉆孔直徑范圍 (mm)	4-35	4-40
		鉆孔最大深度 (mm)	2000	1600
		工件直徑范圍 (mm)	50-270	60-400
		最大工件長度 (mm)	2700	4000
		鉆孔偏心量 (mm)	150	150
機床性能	Z軸	快移速度 (m/min)	3	3
		進給速度范圍 (mm/min)	0-1000	0-1000
		電機扭矩 (Nm)	15	15
	鉆桿箱	轉(zhuǎn)速范圍 (r/min)	500～6000	500～6000
	鉆桿箱	主電機功率 (kw)	7.5	9.5
	床頭箱	最高轉(zhuǎn)速 (r/min)	180 (無級)
		主電機功率 (kw)	3.7	5.5
		橫向行程 (mm)	150	150
		液壓卡盤規(guī)格 (mm)	315	400
	液壓中心架	夾持直徑范圍 (mm)	50-270	60-400
		定心精度 (mm)	0.05	0.05
		橫向行程 (mm)	150	150
	其它	最大鉆孔長徑比	150：1	150：1
		機床總功率（約） (kw)	38	42
		機床總重（約） (t)	11	16
		機床占地面積（約） (m)	9.5×3.5	11×3.5
冷卻系統(tǒng)		壓力范圍 (MPa)	1-10	1-10
		流量范圍 (L/min)	6-140	6-140
		過濾精度 (μm)	40	40
數(shù)控系統(tǒng)：KND-1000M