ZBK70管板數(shù)控深孔鉆床
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ZBK70管板數(shù)控深孔鉆床
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品介紹
ZBK70管板數(shù)控深孔鉆床采用了BTA深孔鉆法加工，可選配槍鉆加工方式；機床總體采用落地式結(jié)構(gòu)，工作臺固定，刀具在橫向（X軸）和垂直方向（Y軸）移動；X軸導(dǎo)軌采用靜壓導(dǎo)軌，承載力大、剛性強、摩擦系數(shù)小、抗爬行；Y軸采用滑動導(dǎo)軌，Z軸采用滾動直線導(dǎo)軌。X軸配伸縮式不銹鋼導(dǎo)軌防護。垂直滑臺采用雙液壓缸平衡，平衡更平穩(wěn)，并可調(diào)。采用三主軸結(jié)構(gòu)，可同時加工三個孔，效率更高。X軸、Y軸、授油器滑板均具有液壓縮緊功能，剛性更好，抗振性強。Y軸行程大，直徑4m工件可一次加工到頂，無需將管板旋轉(zhuǎn)180°T和重新找正，省時省力。授油器結(jié)構(gòu)采用主軸式結(jié)構(gòu)，剛性好并具有較強的穩(wěn)定性。授油器、鉆桿箱均安裝數(shù)顯和光柵尺，可方便準(zhǔn)確地調(diào)整中心距。冷卻系統(tǒng)配自動排屑機、油溫控制器、過濾系統(tǒng)等。
主要技術(shù)規(guī)格及性能
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項目名稱 |
參數(shù) |
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|---|---|---|
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加工范圍 |
最大工件直徑 （mm） |
4000 |
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最大工件厚度 （mm） |
1000 |
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鉆孔直徑 （mm） |
14-40 （其中兩個動力頭） 14-70 （其中一個動力頭） |
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T型槽工作臺尺寸 (長Χ寬) （mm） |
4500×2500 |
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鉆桿箱主軸 |
數(shù)量 |
3 |
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主軸間行程 （mm） |
100 |
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主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） |
200-3000 |
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主軸電機功率 （kw） |
2×11 (最大鉆Φ40mm) 22 (最大鉆Φ70mm) |
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高軸間距范圍 （mm） |
210-310 手動調(diào)整 |
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立柱移動（X軸） |
X軸行程 （mm） |
4500 |
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最大移動速度 （mm） |
2000 |
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伺服電機功率 （kw） |
11 |
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滑臺垂直運動（Y軸） |
Y軸行程 （mm） |
4200 |
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最大移動速度 （mm） |
2000 |
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伺服電機功率 （kw） |
7.9 |
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進給運動（Z軸） |
Z軸行程 （mm） |
1000 |
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進給速度 （mm/min） |
0-1000 無級 |
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進給電機功率 （kw） |
4.2 |
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冷卻系統(tǒng) |
最高工作壓力 （MPa） |
6 可調(diào) |
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最大流量 （L/min） |
5×100 可調(diào) |
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冷卻油箱容積 （L） |
約3000 |
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機床精度 |
X、Y、Z軸定位精度 （mm） |
0.05 0.05 0.05 |
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X、Y、Z軸重復(fù)定位精度 （mm） |
0.03 0.03 0.03 |
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工作臺最大承重（約） （t） |
100 |
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導(dǎo)向架 |
中心最小間距、最大間距 （mm） |
210/310 手動調(diào)整 |
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數(shù)量 （個） |
3 |
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導(dǎo)向套行程 （mm） |
20 液壓系統(tǒng)控制 |
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導(dǎo)向架整體Z向行程（mm） |
150 液壓系統(tǒng)控制 |
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機床標(biāo)配部分
標(biāo)配FANUC 0i MD或SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、切削油強制制冷裝置、自動排屑機、臺灣伺服減速機、鼓式過濾機、三維測頭、主軸軸承NSK、滾珠絲杠臺灣PMI、Z軸線軌瑞士施耐博格。
機床選配部分
刀具、輔具、切削油、甩油機、磁性排屑機、電箱空調(diào)、槍鉆加工系統(tǒng)、銑削功能。
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