
ZKA21系列三坐標數(shù)控深孔鉆床
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ZKA21系列三坐標數(shù)控深孔鉆床
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品介紹
ZKA21系三坐標數(shù)控深孔鉆機床采用槍鉆加工方式(外排屑),刀具旋轉(zhuǎn)進給,工件固定在工作臺上,工作臺可以垂直和橫向移動;采用進口或國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng),具有單動和自動循環(huán)功能,三個伺服軸:X軸、Y軸、Z軸,采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠副實現(xiàn)各軸的移動;刀具轉(zhuǎn)速和進給量均為無級調(diào)速。最大鉆孔直徑是20mm、30mm、40mm三種規(guī)格。具有鉆削直孔、斜孔、盲孔和階梯孔的功能。廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車行業(yè)、模具行業(yè)、液壓閥體、齒輪軸類等零件的小深孔加工。
機床特點
1、床體及箱體均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,具有良好的剛性和穩(wěn)定性。2、在鉆削深孔過程中刀具中途無需退刀。3、采用數(shù)控系統(tǒng)控制,自動化程度高。4、刀具的旋轉(zhuǎn)和進給均為無級調(diào)速。5、X軸:燕尾形滑動導(dǎo)軌或滾動直線導(dǎo)軌(四主軸系列),Y軸:矩形滑動導(dǎo)軌,Z軸:滾動直線導(dǎo)軌。6、具有三個伺服軸,可實現(xiàn)坐標孔的加工。7、主軸、滑動導(dǎo)軌面等部件均采用自動間歇潤滑。8、高壓冷卻系統(tǒng)采用變頻電機驅(qū)動齒輪泵,并采用浸入式油溫控制器。9、采用自動排屑機排除切屑。10、具有多種自動監(jiān)控裝置。11、四主軸系列獨特之處:機床采用雙進給系統(tǒng)(雙Z軸),每個進給系統(tǒng)驅(qū)動一個鉆桿箱,每個鉆桿箱為雙主軸結(jié)構(gòu),冷卻系統(tǒng)高壓泵組為雙泵結(jié)構(gòu),機床可同時加工四個或兩個工件。操作者可在機床前后兩側(cè)操作,機床操作方便。鉆桿箱移動(Z軸)用導(dǎo)軌都采用直線導(dǎo)軌,工作臺垂直方向移動(Y軸)用導(dǎo)軌都采用雙矩形滑動導(dǎo)軌,工作臺橫向移動(X軸)用導(dǎo)軌都采用直線導(dǎo)軌。配備專用冷卻系統(tǒng),為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削油。配備自動排屑機、油溫控制器、過濾系統(tǒng)、高壓泵組等。油箱上的所有部件采用拖盤整體裝配,方便油箱清理,適于磁性和非磁性材料加工。刀具進給采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn);刀具旋轉(zhuǎn)采用伺服主軸電機驅(qū)動;刀具的進給和旋轉(zhuǎn)均可實現(xiàn)無級調(diào)速。機床具有壓力保護、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護、刀具保護、行程保護等功能。
主要技術(shù)規(guī)格及性能
項目名稱 |
參數(shù) |
|
---|---|---|
ZKA2102 |
ZKA2102 ×2 |
|
鉆孔范圍 (mm) |
Φ3-20 |
|
鉆孔深度 (mm) |
500 |
|
主軸數(shù)量 |
1 |
2 |
主軸間距 (mm) |
|
180/250 |
主軸最高轉(zhuǎn)速 (r/min) |
7000 |
|
主軸主電機功率 (kw) |
4 |
4×2 |
X軸行程 (mm) |
650 |
|
X軸快速移動速度 (m/min) |
3 |
|
X軸電機扭矩 (nm) |
10 |
|
Y軸行程 (mm) |
300 |
|
Y軸快速移動速度 (m/min) |
3 |
|
Y軸電機扭矩 (nm) |
27 |
|
Z軸進給范圍 (mm/min) |
10-500 |
|
Z軸快速移動速度 (m/min) |
5 |
|
Z軸電機扭矩 (nm) |
10 |
|
工作臺尺寸 (Z向×X向) (mm) |
600×830 |
|
工作臺承重 (kg) |
1000 |
|
工作臺 T型槽尺寸 (mm) |
18 |
|
冷卻系統(tǒng)最大壓力 (MPa) |
10 |
|
冷卻系統(tǒng)最大流量 (L/min) |
100 |
|
冷卻系統(tǒng)過濾精度 (μm) |
20 |
|
孔徑精度 |
IT7-IT11 |
|
粗糙度 (μm) |
Ra0.4-3.2 |
|
孔中心線偏斜 (mm) |
≤1/1000 (長徑比≤100:1) |
|
孔直線度 (mm) |
≤0.05/100 (長徑比≤100:1) |
項目名稱 |
參數(shù) |
|
---|---|---|
ZKA2102 ×4 |
ZKA2103 |
|
鉆孔范圍 (mm) |
Φ3-20 |
Φ3-30 |
鉆孔深度 (mm) |
500 |
|
主軸數(shù)量 |
4 |
1 |
主軸間距 (mm) |
250、300、250 |
|
主軸最高轉(zhuǎn)速 (r/min) |
7000 |
|
主軸主電機功率 (kw) |
5.5×2 |
5.5 |
X軸行程 (mm) |
400 |
650 |
X軸快速移動速度 (m/min) |
3 |
|
X軸電機扭矩 (nm) |
10 |
|
Y軸行程 (mm) |
300 |
|
Y軸快速移動速度 (m/min) |
3 |
|
Y軸電機扭矩 (nm) |
27 |
|
Z軸進給范圍 (mm/min) |
10-500 |
|
Z軸快速移動速度 (m/min) |
5 |
|
Z軸電機扭矩 (nm) |
10 |
|
工作臺尺寸 (Z向×X向) (mm) |
600×1100 |
600×830 |
工作臺承重 (kg) |
1000 |
|
工作臺 T型槽尺寸 (mm) |
18 |
|
冷卻系統(tǒng)最大壓力 (MPa) |
10 |
|
冷卻系統(tǒng)最大流量 (L/min) |
200 |
150 |
冷卻系統(tǒng)過濾精度 (μm) |
20 |
|
孔徑精度 |
IT7-IT11 |
|
粗糙度 (μm) |
Ra0.4-3.2 |
|
孔中心線偏斜 (mm) |
≤1/1000 (長徑比≤100:1) |
|
孔直線度 (mm) |
≤0.05/100 (長徑比≤100:1) |
項目名稱 |
參數(shù) |
|
---|---|---|
ZKA2103 ×2 |
ZKA2103 ×4 |
|
鉆孔范圍 (mm) |
Φ3-30 |
|
鉆孔深度 (mm) |
500 |
|
主軸數(shù)量 |
2 |
4 |
主軸間距 (mm) |
180/250 |
250、300、250 |
主軸最高轉(zhuǎn)速 (r/min) |
7000 |
|
主軸主電機功率 (kw) |
5.5×2 |
7.5×2 |
X軸行程 (mm) |
650 |
400 |
X軸快速移動速度 (m/min) |
3 |
|
X軸電機扭矩 (nm) |
10 |
|
Y軸行程 (mm) |
300 |
|
Y軸快速移動速度 (m/min) |
3 |
|
Y軸電機扭矩 (nm) |
27 |
|
Z軸進給范圍 (mm/min) |
10-500 |
|
Z軸快速移動速度 (m/min) |
5 |
|
Z軸電機扭矩 (nm) |
10 |
|
工作臺尺寸 (Z向×X向) (mm) |
600×830 |
600×1100 |
工作臺承重 (kg) |
1000 |
|
工作臺 T型槽尺寸 (mm) |
18 |
|
冷卻系統(tǒng)最大壓力 (MPa) |
10 |
|
冷卻系統(tǒng)最大流量 (L/min) |
150 |
200 |
冷卻系統(tǒng)過濾精度 (μm) |
20 |
|
孔徑精度 |
IT7-IT11 |
|
粗糙度 (μm) |
Ra0.4-3.2 |
|
孔中心線偏斜 (mm) |
≤1/1000 (長徑比≤100:1) |
|
孔直線度 (mm) |
≤0.05/100 (長徑比≤100:1) |
項目名稱 |
參數(shù) |
---|---|
ZKA2104 |
|
鉆孔范圍 (mm) |
Φ4-40 |
鉆孔深度 (mm) |
500 |
主軸數(shù)量 |
1 |
主軸間距 (mm) |
|
主軸最高轉(zhuǎn)速 (r/min) |
5000 |
主軸主電機功率 (kw) |
7.5 |
X軸行程 (mm) |
650 |
X軸快速移動速度 (m/min) |
3 |
X軸電機扭矩 (nm) |
10 |
Y軸行程 (mm) |
300 |
Y軸快速移動速度 (m/min) |
3 |
Y軸電機扭矩 (nm) |
27 |
Z軸進給范圍 (mm/min) |
10-500 |
Z軸快速移動速度 (m/min) |
5 |
Z軸電機扭矩 (nm) |
10 |
工作臺尺寸 (Z向×X向) (mm) |
600×830 |
工作臺承重 (kg) |
1000 |
工作臺 T型槽尺寸 (mm) |
18 |
冷卻系統(tǒng)最大壓力 (MPa) |
10 |
冷卻系統(tǒng)最大流量 (L/min) |
150 |
冷卻系統(tǒng)過濾精度 (μm) |
20 |
孔徑精度 |
IT7-IT11 |
粗糙度 (μm) |
Ra0.4-3.2 |
孔中心線偏斜 (mm) |
≤1/1000 (長徑比≤100:1) |
孔直線度 (mm) |
≤0.05/100 (長徑比≤100:1) |
機床標配部分
標配KND或廣數(shù)980T數(shù)控系統(tǒng)、手脈控制盒、鉆桿支架、鏈板式自動排屑機、集中潤滑油站、專用冷卻系統(tǒng)、平網(wǎng)式紙帶過濾機、警示燈、調(diào)整工具、工作燈、機床墊鐵、油溫控制器、氣動系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)(四主軸系列)等。
機床選配部分
槍鉆刀具、輔具、切削油、磨刀機、刃磨裝置、甩油機、磁性排屑機(四主軸系列為標配)、機床全防護罩(四主軸系列為標配)、電箱空調(diào)、西門子數(shù)控系統(tǒng)、FANUC數(shù)控系統(tǒng)。
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