ZK21xxF數(shù)控深孔鉆床
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ZK21xxF數(shù)控深孔鉆床
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品介紹
本機(jī)床是一種高效、高精度、高自動化的專用深孔鉆床。采用外排屑鉆削法（槍鉆法），通過一次連續(xù)鉆削即可代替一般需要鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。本機(jī)床采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制，不但有單動功能，它還具有自動循環(huán)的功能。因此，它能適合于小批量的加工，特別適合大批量生產(chǎn)的加工要求。它既能鉆削通孔，也能加工盲孔或階梯孔，配合專用工裝時(shí)也可加工偏心孔及斜油孔。
機(jī)床特點(diǎn)
1、床體及箱體均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。2、在鉆削深孔過程中刀具中途無需退刀。3、采用數(shù)控系統(tǒng)控制，自動化程度高。4、進(jìn)給運(yùn)動由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，滾珠絲杠副傳動，可無級調(diào)速。5、采用滑動導(dǎo)軌，移動部件貼塑，低速運(yùn)行平穩(wěn)，無爬行。6、鉆桿箱主軸可無級變速。7、主軸軸承及導(dǎo)軌面等均采用自動間歇潤滑。8、高壓冷卻系統(tǒng)采用變頻電機(jī)驅(qū)動齒輪泵，并采用浸入式油溫控制器。9、采用自動排屑機(jī)排除切屑。10、機(jī)床采用全封閉防護(hù)形式，觀察便捷，整體美觀。11、具有多種自動監(jiān)控裝置。
主要技術(shù)規(guī)格及性能
|
技術(shù)規(guī)格 |
ZK2012F |
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|---|---|---|
|
加工范圍 |
主軸數(shù)量 |
1 |
|
鉆孔直徑范圍 (mm) |
3-20 |
|
|
最大加工深度 (mm) |
500/1000 |
|
|
鉆桿箱 |
主軸最高轉(zhuǎn)速 (r/min) |
7000 |
|
主電機(jī)功率 (kW) |
4 |
|
|
刀具進(jìn)給 |
速度范圍（無級） (mm/min) |
5-500 |
|
快速移動速度 (m/min) |
3 |
|
|
電機(jī)扭矩 (Nm) |
7.7 |
|
|
冷卻系統(tǒng) |
最大壓力 (MPa) |
10 |
|
最大流量 (L/min) |
100 |
|
|
其他 |
總功率（約） (kW) |
20 |
|
機(jī)床外形尺寸 （長×寬×高） (m) |
3.5/4.7×3.2×1.8 |
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|
總重量（約） (t) |
4/5 |
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|
機(jī)床加工精度 |
孔徑精度 |
IT7-IT11 |
|
工件粗糙度 (µm) |
Ra0.4-3.2 |
|
|
孔中心線偏斜 |
工件不旋轉(zhuǎn)：≤1mm/1000mm 工件旋轉(zhuǎn)：≤0.5mm/1000mm （長徑比≤100：1） |
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|
孔直線度 |
≤0.05mm/100mm （長徑比≤100：1） |
|
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技術(shù)規(guī)格 |
ZK2012F×2 | ||
|---|---|---|---|
|
加工范圍 |
主軸數(shù)量 |
2 |
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主軸間距 (mm) |
120 |
180 |
|
|
鉆孔直徑范圍 (mm) |
3-20 | ||
|
最大加工深度 (mm) |
440/950 |
||
|
鉆桿箱 |
主軸最高轉(zhuǎn)速 (r/min) |
7000 | |
|
主電機(jī)功率 (kW) |
4×2 |
||
|
刀具進(jìn)給 |
快速移動速度 (m/min) |
3 | |
|
電機(jī)扭矩 (Nm) |
7.7 | ||
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冷卻系統(tǒng) |
最大壓力 (MPa) |
10 | |
|
最大流量 (L/min) |
100 | ||
|
其他 |
總功率（約） (kW) |
24 |
|
|
機(jī)床外形尺寸 （長×寬×高） (m) |
3.5/4.7×3.2×1.8 | ||
|
總重量（約） (t) |
4/5 | ||
|
機(jī)床加工精度 |
孔徑精度 |
IT7-IT11 | |
|
工件粗糙度 (µm) |
Ra0.4-3.2 | ||
|
孔中心線偏斜 |
工件不旋轉(zhuǎn)：≤1mm/1000mm 工件旋轉(zhuǎn)：≤0.5mm/1000mm （長徑比≤100：1） |
||
|
孔直線度 |
≤0.05mm/100mm （長徑比≤100：1） |
||
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技術(shù)規(guī)格 |
ZK2103F | ||
|---|---|---|---|
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加工范圍 |
主軸數(shù)量 |
1 |
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鉆孔直徑范圍 (mm) |
6-30 |
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|
最大加工深度 (mm) |
500/1000 |
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|
鉆桿箱 |
主軸最高轉(zhuǎn)速 (r/min) |
6000 |
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|
主電機(jī)功率 (kW) |
5.5 |
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|
刀具進(jìn)給 |
速度范圍（無級） (mm/min) |
5-500 |
|
|
快速移動速度 (m/min) |
3 |
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|
電機(jī)扭矩 (Nm) |
7.7 |
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|
冷卻系統(tǒng) |
最大壓力 (MPa) |
10 | |
|
最大流量 (L/min) |
100 | ||
|
其他 |
總功率（約） (kW) |
22 |
|
|
機(jī)床外形尺寸 （長×寬×高） (m) |
3.5/4.7×3.2×1.8 | ||
|
總重量（約） (t) |
4/5 | ||
|
機(jī)床加工精度 |
孔徑精度 |
IT7-IT11 | |
|
工件粗糙度 (µm) |
Ra0.4-3.2 | ||
|
孔中心線偏斜 |
工件不旋轉(zhuǎn)：≤1mm/1000mm 工件旋轉(zhuǎn)：≤0.5mm/1000mm （長徑比≤100：1） |
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|
孔直線度 |
≤0.05mm/100mm （長徑比≤100：1） |
||
機(jī)床標(biāo)配部分
標(biāo)配KND或廣數(shù)980T數(shù)控系統(tǒng)、手脈沖控制盒、鉆桿支架、鏈板式自動排屑機(jī)、機(jī)床全防護(hù)罩、集中潤滑油站、專用冷卻系統(tǒng)、警示燈、調(diào)整工具、工作燈、機(jī)床墊鐵、油溫控制器、液壓系統(tǒng)等。
機(jī)床選配部分
槍鉆刀具、輔具、切削油、磨刀機(jī)、刃磨裝置、甩油機(jī)、磁性排屑機(jī)、電箱空調(diào)、西門子數(shù)控系統(tǒng)、FANUC數(shù)控系統(tǒng)、廣數(shù)980T數(shù)控系統(tǒng)、液壓尾座、夾具、床頭箱。
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