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(4)槍鉆刀具使用的相關(guān)知識(shí)
槍鉆刀具介紹
槍鉆最初用于加工槍管,故名為槍鉆。其鉆孔精度一般為IT7-IT11,鉆孔表面粗糙度Ra一般為3.2-0.4μm。
槍鉆具有一次鉆削就能獲得良好精度和表面粗糙度等特點(diǎn),已用于小深孔和特殊孔的加工。隨著近幾年來(lái)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,槍鉆的適和范圍也在不斷的擴(kuò)大,不僅用于加工通孔,還可以加工盲孔、階梯孔、斜孔等。
槍鉆由鉆刃、鉆管、鉆柄三部分組成。鉆刃材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種并與鉆管焊接為一體,目前鉆刃材料常用硬質(zhì)合金。
槍鉆加工屬于外排屑加工方式,工作原理:切削液由槍鉆鉆柄上小孔進(jìn)油,進(jìn)入鉆管內(nèi)部,到達(dá)鉆刃進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑,并將切除的切屑從刀具的V型槽中排出。
槍鉆的優(yōu)點(diǎn):
(1)孔加工精度高,經(jīng)濟(jì)性好(2)切削性能穩(wěn)定性高(3)孔的同軸度好(4)優(yōu)異的鉆孔質(zhì)量和排屑性能(5)加工過(guò)程可靠性高。
槍鉆本身不具備自定心功能,因此在加工時(shí)必須使用鉆套(即導(dǎo)向套)或引導(dǎo)孔以作刀具加工的定位。
使用槍鉆注意事項(xiàng)
不正確的使用深孔鉆削刀具可能導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害,如割傷等。
深孔鉆削刀具本身不具備自定心功能,同時(shí)也不平衡,因此在加工開(kāi)始時(shí),刀具必須通過(guò)一個(gè)足夠長(zhǎng)的導(dǎo)向套或引導(dǎo)孔,用以導(dǎo)向。
槍鉆在進(jìn)入到導(dǎo)向套或引導(dǎo)孔時(shí)不應(yīng)旋轉(zhuǎn),先開(kāi)啟冷卻液,再啟動(dòng)主軸。
加工孔深度到達(dá)后,關(guān)閉冷卻液,開(kāi)始退刀,退刀時(shí)主軸應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)。
導(dǎo)向套為易損件,當(dāng)導(dǎo)向套內(nèi)徑磨損量大于0.2mm時(shí),需更換。
刀具的支撐:槍鉆在加工孔深超過(guò)鉆頭直徑的30-40倍時(shí),應(yīng)分級(jí)鉆削或增加輔助支撐,支撐的個(gè)數(shù)為每30-40倍直徑增加一個(gè)。
切削參數(shù)推薦表(僅供參考,根據(jù)實(shí)際加工情況適當(dāng)調(diào)整)
材料名稱 |
硬度 |
切削速度 |
鉆頭直徑 mm |
---|---|---|---|
1.95-3.0 |
|||
走刀量 (mm·r) |
|||
非合金鋼 |
90-200 |
60-120 |
0.003-0.010 |
低合金鋼 |
150-260 |
40-120 |
0.003-0.010 |
高合金鋼 |
150-250 |
40-200 |
0.003-0.010 |
不銹鋼 |
150-270 |
40-90 |
0.003-0.008 |
鑄鋼 |
90-225 |
50-120 |
0.003-0.010 |
可鍛鑄鐵 |
110-145 |
70-90 |
0.005-0.010 |
灰口鑄鐵 |
150-220 |
60-90 |
0.004-0.010 |
球墨鑄鐵 |
125-230 |
70-90 |
0.005-0.010 |
鋁合金 |
40-150 |
65-300 |
0.005-0.015 |
銅和銅合金 |
50-160 |
65-300 |
0.005-0.015 |
材料名稱 |
硬度 |
鉆頭直徑 mm |
---|---|---|
3.00-6.30 |
||
走刀量 (mm·r) |
||
非合金鋼 |
90-200 |
0.005-0.030 |
低合金鋼 |
150-260 |
0.004-0.030 |
高合金鋼 |
150-250 |
0.004-0.025 |
不銹鋼 |
150-270 |
0.004-0.025 |
鑄鋼 |
90-225 |
0.005-0.030 |
可鍛鑄鐵 |
110-145 |
0.008-0.030 |
灰口鑄鐵 |
150-220 |
0.005-0.030 |
球墨鑄鐵 |
125-230 |
0.008-0.030 |
鋁合金 |
40-150 |
0.005-0.040 |
銅和銅合金 |
50-160 |
0.005-0.040 |
材料名稱 |
硬度 |
切削速度 |
鉆頭直徑 mm |
---|---|---|---|
6.30-12.5 |
|||
走刀量 (mm·r) |
|||
非合金鋼 |
90-200 |
60-120 |
0.015-0.055 |
低合金鋼 |
150-260 |
40-120 |
0.010-0.050 |
高合金鋼 |
150-250 |
40-200 |
0.010-0.050 |
不銹鋼 |
150-270 |
40-90 |
0.010-0.040 |
鑄鋼 |
90-225 |
50-120 |
0.015-0.055 |
可鍛鑄鐵 |
110-145 |
70-90 |
0.020-0.070 |
灰口鑄鐵 |
150-220 |
60-90 |
0.010-0.070 |
球墨鑄鐵 |
125-230 |
70-90 |
0.020-0.070 |
鋁合金 |
40-150 |
65-300 |
0.020-0.070 |
銅和銅合金 |
50-160 |
65-300 |
0.020-0.070 |
材料名稱 |
硬度 |
切削速度 |
鉆頭直徑 mm |
---|---|---|---|
12.5-35.00 |
|||
走刀量 (mm·r) |
|||
非合金鋼 |
90-200 |
60-120 |
0.020-0.110 |
低合金鋼 |
150-260 |
40-120 |
0.020-0.110 |
高合金鋼 |
150-250 |
40-200 |
0.020-0.100 |
不銹鋼 |
150-270 |
40-90 |
0.020-0.100 |
鑄鋼 |
90-225 |
50-120 |
0.020-0.1100 |
可鍛鑄鐵 |
110-145 |
70-90 |
0.050-0.190 |
灰口鑄鐵 |
150-220 |
60-90 |
0.030-0.190 |
球墨鑄鐵 |
125-230 |
70-90 |
0.050-0.190 |
鋁合金 |
40-150 |
65-300 |
0.030-0.150 |
銅和銅合金 |
50-160 |
65-300 |
0.030-0.150 |
冷卻液壓力和流量推薦表(僅供參考,根據(jù)實(shí)際加工情況適當(dāng)調(diào)整)
選擇深孔鉆床注意事項(xiàng)
機(jī)床類別選擇:
單坐標(biāo)系列數(shù)控深孔鉆床:適合加工回轉(zhuǎn)類零件,刀具旋轉(zhuǎn),工件即可也可固定,增加橫向移動(dòng)夾具及分度頭可完成偏心孔、斜孔的加工。
三坐標(biāo)系列數(shù)控深孔鉆床:適合加工異形零件,工件固定在工作臺(tái)上,刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。
加工方法選擇:
選擇加工方法時(shí)主要根據(jù)鉆孔直徑大小、精度和效率要求進(jìn)行選擇。
槍鉆法(外排屑法):鉆孔直徑Φ1.5-Φ40mm,表面粗糙度Ra0.4-Ra3.2μm(一般材料),效率高于麻花鉆,低于BTA法。
BTA法(內(nèi)排屑法):鉆孔直徑≥Φ16mm,表面粗糙度Ra1.6-Ra6.3μm(一般材料),效率比槍鉆法高1.5-4倍。
加工效率要求:
加工效率要求較高的,可選擇多頭,可大大提高效率。